红砖打包线成型压力视产品尺寸、形状及技术要求而定，砖厂自动化设备,加气块打包线厂家讲述对于-种砖坯体的具体压力，要通过试验确定，一般情况下墙体砖与马路砖的压力为25~28MPao，砖坯体尺寸小时取下限;尺寸大且坯料的含水量低时，压力可大些。并且生产过程中随着成型压力的提高，砖坏体成型收缩变小，吸水率降低。但压力不宜过高，否则不仅无益于坯体强度的提高，而且使得坯体中的残留压缩空年在压力取消后膨胀引起过压层裂。另外压力过高，耗能也大。

  红砖打包线从加压方向上加压方式可以分为单面加压和双面加压两种。单面加压，压力是从上或者从下一个方向施加的，当砖坯体厚度较大时，则压强分布在厚度方向上很不均匀。而单面加压又分为盖模式和插模式，盖模式是坯体压力由下部向上传递，坯体下部致密度高;插模式是压力由上至下，坯体上部致密度高。

  双面加压红砖打包线,即上下两面都加压力，双面加压又有两种情况:一种是两面同时加压，这时砖粉料之间的空气易被挤压到模具的中部，使生坯中部的密度较小，另一种是两面先后加压，这样空气容易排出，生坯密度大且均匀。当然，砖粉料的受压面越大，就越有利于生坯的致密和均匀性，因此，干压法的进-步改进就是采取等静压成型。另外，在加压过程中采取真空抽气和振动等也有利于生坯致密度和均匀性。
  为了使粉料中的空气能顺利从红砖打包线中排出，液压机设备加压一段采用先轻后重多次加压方式，目前红砖打包线生产多采用“二次加压”和“三次加压“方式。液压机的一次加压， 压力应小些，以利于空气的排出，然后短时间释放压力，使空气排出，因初压时坯体疏松，空气易于排出，加压速度可快些。第二次加压时，压力要大些,因坯体致密，加压速度应慢些，达到最大压力后要维持一段时间，让残余空气有机会排出。

  备注：生产运行中除控制液压机加压外，布料均匀、模具面涂润滑油等都需要在操作中加以注意。装料后刮料时要从中间向两边刮，不能向一个方向斜刮。对于全自动液压压砖机，布料器的结构及下料方式是否合理非常重要。

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